Fabrication d'une armature CST®

La fabrication d'une armature CST® s'incorpore facilement dans vos protocoles de laboratoire. Aucun dispositif de balayage CAD/CAM ni logiciel ne sont requis, ce qui rend le processus accessible à quiconque dispose d'une enceinte de photopolymérisation ou portative. Le processus complet requiert 30 minutes environ.

Basée sur des principes d'ingénierie éprouvés reposant sur la construction de ponts haubanés et le renforcement structural en béton, la technique CST® incorpore plusieurs éléments clés vous certifiant une armature résistante et durable:

1. Préparation des cylindres en titane

Afin d'assurer l'efficacité de l'adhésion des fibres CST® aux cylindres en titane, ces derniers sont sablés à l'oxyde d'aluminium ou au Rokatec, silanés, puis traités à l'aide d'un agent adhésif.

2. Piliers de support temporaires

Les piliers de support temporaires CST® possèdent deux fonctions. Ils servent de repères pour le tressage des fibres CST® dans la configuration désirée tout en maintenant la tension sur celles-ci. Ils permettent aussi la démarcation et la création des structures de support pour les extensions distales.

3. Enroulement des cylindres

Une fois que la surface des cylindres en titane est adéquatement préparée, on enroule les fibres CST® dans un angle de 360 degrés autour des cylindres afin d'assurer leur adhésion à la surface des cylindres et la solidité de l'armature CST®, lorsqu'elle est exposée à des forces compressives.

4. Structure du câble primaire

Le principe de base de l'armature CST® repose sur la création d'une structure en fibres câblée tridimensionnelle à l'aide d'une fibre hybride compressive 1:6. Trois «câblages» sont effectués, vous procurant ainsi une base en fibres solide qui renforcera l'acrylique. Cette structure de base en fibres permettra à l'armature de résister aux forces compressives intraorales.

5. Extension distale

Alors que les fibres CST® sont enroulées autour des piliers de support temporaires, une structure en fibres est créée dans le but de renforcer l'acrylique dans la région de l'extension distale. Le troisième câblage est effectué dans un angle de 45 degrés, selon des principes d'ingénierie éprouvés, ce qui maximise la résistance aux forces compressives dans cette région. La longueur maximale recommandée pour l'extension distale dans le cadre d'un cas CST® est 11mm.

6. Câble de comportement

La fibre hybride compressive 1:4 est appliquée en deux câblages «aller-retour», puis enroulée autour de la structure de base. Ceci procure un renforcement additionnel et une résistance accrue aux forces excentriques ou de mastication.

7. Passivité de l'armature

La passivité de l'armature est essentielle dans des cas d'implants, et la technique CST® procure des armatures en fibres complètement passives.

8. Armature finale

Une fois photopolymérisée, l'armature CST® est prête à être utilisée avec l'acrylique, selon les protocoles habituels.

Veuillez consulter le mode d'emploi complet pour connaître tous les détails concernant les procédures de fabrication d'une armature en fibres sur implant CST®